니들 베어링은 원통형 롤러가 있는 롤러 베어링이며, 롤러는 직경에 비해 얇고 길다. 이 유형의 롤러는 니들 롤러라고 불립니다. 작은 단면에도 불구하고 베어링은 여전히 높은 하중 베어링 용량을 가지고 있습니다. 니들 롤러 베어링에는 얇고 긴 롤러 (롤러 직경 D≤ 5mm, L / D≥ 2.5, l은 롤러 길이) 가 장착되어 방사형 구조가 컴팩트합니다. 내경 및 하중 용량이 다른 유형의 베어링과 동일하면 외경이 가장 작습니다. 방사형 설치 크기가 제한된 지지 구조에 특히 적합합니다.

다른 경우에 따라 베어링 또는 니들 롤러 및 내부 링이없는 케이지 어셈블리를 선택할 수 있습니다. 이때 하우징 구멍의 베어링 및 표면과 일치하는 저널의 표면은 하중 용량과 작동 성능을 보장하기 위해 베어링의 내부 및 외부 롤링 표면으로 직접 사용됩니다. 링 베어링, 샤프트 궤도 표면 또는 하우징 구멍의 경도와 동일, 가공 정확도 및 표면 품질은 베어링 링의 궤도와 유사해야합니다. 이 유형의 베어링은 반경 방향 하중 만 견딜 수 있습니다.

유형

카탈로그에 나열된 베어링 외에도 일반 엔지니어링 베어링에 사용할 수 있습니다. 열린 드로운 외륜 니들 롤러 베어링 (1), 폐쇄 드로운 외륜 니들 롤러 베어링 (2), 내부 링 니들 롤러 베어링 (3) 및 내부 링/니들 롤러 베어링이 있는 니들 롤러 베어링 (4), 케이지 유무에 관계없이 풀 니들 롤러 베어링 (5) 우리 회사는 또한 니들 롤러 베어링, 1 의 다양한 유형을 공급할 수 있습니다. 바늘 케이지 어셈블리; 2. 바늘 롤러 베어링 갈비; 3. 자동 조심; 4. 결합 니들 롤러/볼 베어링 5. 결합 니들 롤러/스러스트 볼 베어링 6. 결합 니들 롤러/원통형 롤러 스러스트 베어링.

비해

1. 압연 베어링의 마찰 계수가 슬라이딩 베어링의 마찰 계수보다 작고 전송 효율이 높습니다. 일반 슬라이딩 베어링의 마찰 계수는 0.08-0.12 이며, 롤링 베어링의 마찰 계수는 0.001-0.005 에 불과합니다.

2. 롤링 베어링은 대량 생산 및 공급에 적합한 표준화, 직렬 화 및 일반화되었으며 사용 및 유지 관리가 매우 편리합니다.

3. 롤링 베어링은 베어링 스틸 거친 열처리. 따라서 압연 베어링은 기계적 특성이 높고 서비스 수명이 길을뿐만 아니라 슬라이딩 베어링 제조에 사용되는 비철금속을 절약합니다.

4. 롤링 베어링의 내부 클리어런스가 작고 각 부품의 가공 정확도가 높기 때문에 작동 정확도가 높습니다. 동시에, 베어링의 강성은 사전 적재에 의해 증가 될 수 있습니다. 이것은 정밀 기계에 매우 중요합니다.

5. 일부 롤링 베어링은 반경 방향 하중과 축 방향 하중을 동시에 견딜 수 있으므로 베어링 지지대의 구조를 단순화 할 수 있습니다.

6. 압연 베어링 변속기의 효율이 높고 열 발생이 적기 때문에 윤활유의 소비를 줄일 수 있으며 윤활과 유지 보수가 상대적으로 간단합니다.

7. 롤링 베어링은 공간의 모든 방향의 샤프트에 쉽게 적용 할 수 있습니다.

주의

니들 베어링은 하중 용량이 크며 설치 치수가 제한된 구조 지지에 적합합니다.

저널 표면은 롤링 표면으로 경화되고 베어링은 프레스 피팅을 통해 시트 구멍에 삽입됩니다. 그것을 축 방향으로 배치 할 필요가 없습니다. 베어링은 설치하기 전에 적절한 양의 그리스로 채워야합니다. 일반적으로 조립 후 재윤활이 필요 없습니다. BK 타입 베어링은 튀어 나오는 끝이없는 저널지지 용으로 사용됩니다. 끝면은 밀봉되기 위해 닫혀 있고 작은 축 방향 이동을 견딜 수 있습니다.

니들 롤러 베어링에는 얇고 긴 롤러가 장착되어 있습니다 (롤러의 길이는 직경의 3 ~ 10 배, 직경은 일반적으로 5mm 이하입니다). 그래서 방사형 구조는 컴팩트하고 내경 크기와 하중 용량은 다른 유형의 베어링과 동일합니다. 가장 작은 직경, 특히 방사형 설치 크기가 제한된지지 구조에 적합합니다. 니들 롤러 베어링은 적용 사례, 가공 정확도 및 표면 품질에 따라 베어링 링 및 응용 프로그램과 결합되어야합니다. 니들 롤러 베어링은 레이디 얼 니들 롤러 베어링과 스러스트 베어링 구성 요소로 구성된 베어링 유닛입니다.