원자화 원리와 특성:
초음파 분무 노즐은 주로 원자화를 달성하기위한 다음 2 단계를 기반으로합니다.
첫 번째 단계에서, 얇은 물 흐름은 고속 기류에 의해 전단되어 예비 분무를 형성합니다.
두 번째 단계에서는 초기에 분무 된 물방울을 고속 공기 흐름과 혼합하고 진동 헤드를 쳐서 극도로 미세한 입자의 안개로 더 분무합니다.
고정밀 기계로 제조 된 이러한 종류의 초음파 분무 노즐은 다음과 같은 장점이 있습니다.
분무 된 물방울의 평균 입자 크기는 매우 작으며 최대 입자 크기는 최소 입자 크기와 크게 다르지 않습니다. 즉 입자 크기가 매우 균일합니다. 이것은 먼지 억제 산업에 매우 중요합니다.
진동 헤드 및 고속 기류의 충격으로 인한 진동은 먼지 또는 기타 이물질이 노즐 구멍에 부착되는 것을 방지하고 노즐의 정상 작동을 보장 할 수 있습니다.
이 제품은 매우 안정적이며 수리가 거의 필요하지 않습니다.
미크론 초음파 분무 노즐의 응용 분야:
1. 산업: 섬유 공장, 담배 공장, 전자 공장, 제지 공장, 인쇄 공장, 자동차 코팅 공장, 목재 (가구) 가공 공장, 화재 (폭발물) 생산 공장, 발전소 공장, 제강 공장 공장 냉각; 양조 및 식품 산업에서 고온 및 고습도 환경 조건의 가습 및 냉각.
2. 농업: 냉장, 온실, 가축 사육, 꽃 보육원, 식용 균류 재배, 온실 재배, 청과의 보존, 정전기 방지, 소독, 안개 방지, 먼지 억제, 등 가습 및 냉각.
마이크론 초음파 분무 시스템 응용.
먼지 억제 시스템은 처리가 필요한 다양한 먼지 지점에 적용됩니다.
석탄 야드 하역 지점, 적재 지점, 벨트 운송 선별지점 등
다음은 일반적인 거버넌스 사례입니다.
1. 물질 이송 스테이션에서 먼지 억제 이유
(1) 주요 재료 포인트.
재료는 벨트 헤드를 떠나 일정한 초기 속도로 떨어집니다. 재료는 헤드 가드 및 석탄 배플과 충돌하여 석탄 먼지를 생성합니다. 재료와 재료 사이의 충돌로 인해 먼지가 발생합니다. 움직이는 물질과 공기의 상호 전단 하에서, 재료에 의해 압착 된 고속 공기 흐름은 먼지를 운반하고 주변 환경으로 확산됩니다.
(2) 벨트의 꼬리 부분에있는 가이드 홈의 재료 수용 지점에있는 재료가 전단 및 유도 된 공기의 작용으로 인해 떨어지는 경우, 벨트 가이드 홈에 양압이 형성되어 가이드 홈의 틈새로부터 약간의 먼지가 넘치게됩니다. 재료가 떨어집니다 벨트의 꼬리가 벨트의 꼬리와 물질과 심하게 충돌하여 많은 양의 먼지를 형성합니다. 먼지의 또 다른 부분은 벨트의 작동에 의해 생성 된 유도 된 바람에 의해 가이드 트로프의 배출구에서 나와 주변으로 퍼집니다.
2. 1 층 상영 타워의 분진 억제
먼지의 원인:
먼지 점 1: 벨트 헤드의 슈트. 재료가 운반 벨트를 떠날 때, 재료는 일정한 초기 속도로 아래쪽으로 움직입니다. 이동 중에 공기 흐름이 발생하여 음압 영역을 형성합니다. 작은 입자 물질은 공기 흐름의 작용으로 먼지를 생성하기 위해 상승됩니다. 재료가 블랭크 튜브와 충돌하면 재료가 오버플로되어 먼지가 생성됩니다. 재료가 블랭킹 튜브와 충돌하면 강한 공기 흐름이 발생하고 작은 입자 물질이 상승하여 공기 흐름의 작용으로 먼지가 생성됩니다.
먼지 점 2: 진동 스크린의 스크린 표면. 스크린 표면이 열려 있기 때문에 재료는 진동 스크린을 통해 지속적으로 진동합니다. 진동 과정에서 공기 흐름이 발생하여 음압 영역을 형성합니다. 작은 입자 물질은 공기 흐름의 작용으로 상승하여 먼지를 생성합니다. 스크린 표면과 재료와 재료 사이의 빈번한 충돌로 먼지가 지속적으로 오버플로되어 현장 작업 환경을 심각하게 오염시킵니다. 진동 스크린 표면은 스크리닝 작업장에서 가장 크고 가장 집중된 장소이며 작업장에서 오염의 주요 원인입니다.
먼지 점 3: 진동 스크린의 거친 물질 배출 포트, 진동 스크린에 의해 체질 된 거친 물질은 스크린의 꼬리 출구에서 슈트로 떨어지며, 재료가 스크린을 떠나 일정한 초기 속도로 아래쪽으로 이동하고 이동 중에 공기 흐름이 형성됩니다. 음압 영역에서는 공기 흐름의 작용으로 먼지를 생성하기 위해 작은 입자의 물질이 상승합니다.
3. 3 층 스크리닝 타워 분진 억제
먼지의 원인:
먼지 점 1: 벨트 헤드의 슈트. 재료가 운반 벨트를 떠날 때, 재료는 일정한 초기 속도로 아래쪽으로 움직입니다. 이동 중에 공기 흐름이 발생하여 음압 영역을 형성합니다. 작은 입자 물질은 공기 흐름의 작용으로 먼지를 생성하기 위해 상승됩니다. 재료가 블랭크 튜브와 충돌하면 재료가 오버플로되어 먼지가 생성됩니다. 재료가 블랭킹 튜브와 충돌하면 강한 공기 흐름이 발생하고 작은 입자 물질이 상승하여 공기 흐름의 작용으로 먼지가 생성됩니다.
먼지 점 2: 진동 스크린의 스크린 표면. 스크린 표면이 열려 있기 때문에 재료는 진동 스크린을 통해 지속적으로 진동합니다. 진동 과정에서 공기 흐름이 발생하여 음압 영역을 형성합니다. 작은 입자 물질은 공기 흐름의 작용으로 상승하여 먼지를 생성합니다. 스크린 표면과 재료와 재료 사이의 빈번한 충돌로 먼지가 지속적으로 오버플로되어 현장 작업 환경을 심각하게 오염시킵니다. 진동 스크린 표면은 스크리닝 작업장에서 가장 크고 가장 집중된 장소이며 작업장에서 오염의 주요 원인입니다.
먼지 점 3: 진동 스크린의 거친 물질 배출 포트, 진동 스크린에 의해 체질 된 거친 물질은 스크린의 꼬리 출구에서 슈트로 떨어지며, 재료가 스크린을 떠나 일정한 초기 속도로 아래쪽으로 이동하고 이동 중에 공기 흐름이 형성됩니다. 음압 영역에서는 공기 흐름의 작용으로 먼지를 생성하기 위해 작은 입자의 물질이 상승합니다.
4. 크러셔 먼지 억제
먼지의 원인:
(1) 납 재료 포인트.
벨트 헤드를 떠나지 말고 특정 초기 속도로 아래로 떨어지지 마십시오. 재료는 헤드 가드 및 석탄 배플과 충돌하여 석탄 먼지를 생성합니다. 재료와 재료 사이의 충돌로 인해 먼지가 발생합니다. 움직이는 물질과 공기 전단은 서로 작용하여 재료에 의해 육지에서 오는 고속 기류가 먼지를 운반하여 주변 환경으로 퍼집니다.
(2) 분쇄기가 재료를 분쇄하면 많은 양의 먼지가 발생하여 주변으로 퍼집니다.
(3) 분쇄 된 후, 벨트의 꼬리 부분에있는 재료 가이드 트로프의 수용 지점에있는 재료가 벨트로 떨어진다. 전단 및 유도 공기로 인해 벨트 가이드 트루프에 양압이 형성되어 가이드 트루프의 틈새에서 일부 먼지가 빠져 나옵니다. 오버플로: 재료가 벨트의 꼬리로 떨어지고 벨트의 꼬리 및 재료와 심하게 충돌하여 많은 양의 먼지를 형성합니다.
먼지의 또 다른 부분은 벨트 작동에 의해 생성 된 유도 된 바람에 의해 가이드 트로프 Taguchi에서 꺼내 져 일주일로 퍼집니다.
5. 적재 및 먼지 억제
먼지의 원인:
하역 실의 먼지 원은 주로 애쉬 파이프가 배출 될 때 재료가 캐리지에 떨어질 때 발생하는 먼지입니다.
먼지가 날리는 이유 중 하나는 애쉬 튜브가 떨어질 때 재료가 특정 초기 속도로 아래쪽으로 이동한다는 것입니다. 이동 중에 공기 흐름 또는 음압 영역이 생성됩니다. 공기와 떨어지는 물질 사이의 마찰로 인해 먼지가 바깥쪽으로 움직입니다. 비행 수프, 먼지를 일으키는;
둘째, 재료는 캐리지의 바닥으로 떨어질 때 계속 떨어지고 충돌합니다. 하단 공간이 압착됩니다. 공기와 먼지의 전단 작용하에 바닥 공간의 가스가 고속으로 바깥쪽으로 이동하여 강한 기류를 형성하여 먼지가 함께 빠져 나가게합니다. 결과 하나의 먼지.
두 가지 경우에, 횡풍의 작용하에있는 먼지는 많은 양의 먼지를 발생시키고 공기 중으로 퍼지고 트럭 입구에서 많은 양의 먼지가 넘칩니다.
주변 환경을 오염시켰다.
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