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（210*297 mm）팩 100 팩, 100 그램의 종이 그램, 무게는 팩당 약 0.7kg입니다.

A3（297*420 mm）100 장, 100 그램의 종이 그램, 무게는 팩당 약 1.4kg

에로틱 그램 무게 100 그램

0.61*60 미터는 4.1kg1 권입니다

0.42*100 미터는 4.8kg1 권입니다

승화 된 잉크 인 전용 용지는 잉크가 품목으로 더 전송 될 수 있으며, 이는 컬러 스프레이 용지의 완제품보다 낫습니다.순수한면에 사용할 수 없습니다（인쇄면의 색이 비교적 가벼운 경우）본질화학 섬유, 면화, 코팅 품목의 인쇄 패턴에 적합합니다. 핫 잉크를 사용하십시오.

이 전송 용지에 의해 전달 된 패턴의 색상은 높고 주름이 많지 않으며 탄성이 있습니다. 눈물은 깨질 수 없습니다.느낌도없고 무거운 느낌도 없습니다.코팅 컵, 코팅 플레이트, 코팅 금속, 코팅 타일, T- 셔츠 등을 전송하는 것이 가장 좋습니다.

지침:

1. 전송 용지의 거친 표면에 패턴 이미지를 인쇄합니다.(거울 인쇄 패턴)
2. 인쇄 후 인쇄 후 자연 건조.
3. 인쇄 패턴을 잘라 내고 잉크가 넘치지 않도록 패턴 가장자리에 3-5mm의 흰색 가장자리를 유지하십시오.
4. 전송 전에 물체를 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
5. 코팅 물체 및 화학 섬유,면 직물에 적합합니다.면 의류 나 검은 색으로 옮기지 마십시오（어두운 색）의류.
6. 의류를 핫 페인팅 머신 작업 플랫폼으로 옮기십시오.190 ° C 및 25-28 초를 사용하고 코팅 컵, 코팅 플레이트를 옮기고 220 ° C 및 시간 100을 사용할 때까지 기다립니다.— 약 130 초.온도가없는 다른 시간에 다른 항목이 설정됩니다.다른 기계, 온도 시간에 디버깅하십시오.
7. 기계 압력이 약간 큽니다.수입 된 원래 이송 종이 벨트를 놓아 의류 위치를 배치하십시오.전송을 시작하십시오.
8. 뜨거워지면.뒷문을 공개하고 마무리하십시오.

원래 승화 전송지와 비교하여 다음이 향상됩니다.

1. 인쇄 속도 향상
원래 전송 용지를 기반 으로이 단락은 인쇄 된 건조 속도를 향상 시켰으며 잉크 점을 잠그고 세부 사항을 유지합니다.
참고 : 인쇄 용지는 1 시간 이상 보류되어야합니다. 건조한 후에 전송할 수 있습니다. 건조하지 않으면 옮기십시오. 용지의 물은 고온에서 증기 간섭 전달 효과가됩니다. , 폴리 차이 등

2. 전송률을 향상시킵니다.
전송 속도는 승화 및 전송 용지의 고유 지표입니다. 낮은 전송 속도는 승화 전송 용지를 언급하지 않습니다. 전송 용지는이 측면의 성능을 더욱 향상시켜 잉크에서 95%잉크를 만들 수 있습니다. 사용. 염료가 승화되어 전송 된 제품 색상이 더 밝고 밝게 만들어서 더 깊고 풀 컬러 시스템을 가져오고, 잉크의 경우 동일한 전송 효과 에서이 전송 용지와 비교됩니다. 용지를 저장합니다. 10%이상 잉크.

3. 방지 방지의 저항을 향상시킵니다.
열렬한 종이의 건조와 펀드는 일반적인 문제입니다. 현재 세계에는 습도가 낮을 ​​수있는 종류의 승화 전달 용지가 없습니다.원래 전송지와 관련하여 50%RH의 상대 습도가있는 작업 환경에 적응할 수 있습니다.
참고 : 원래 용지에 비해 반감기가 개선되었지만 습도가 50%미만인 경우 종이가 여전히 말릴 것입니다. 종이 고객은 종이의 양을 줄이거 나 다른 용지를 등으로 사용할 수 있습니다. 강화 용지.코일 고객은 영향을받지 않습니다.

4. 종이 반점을 줄입니다.
종이의 표면은 주로 생 종이 준비, 고무 준비 및 코팅 생산 공정의 준비로 인해 반점을 생성합니다. 평방 미터당 1-2 개의 작은 반점이있을 수 있습니다.

5. 높은 잉크 침투 능력을 노력하십시오.